1) سریع به جلو و کار به جلو
در برنامه پردازش پروفیل آلومینیوم، هم G00 و هم G01 می توانند حرکت خطی ابزار را تعریف کنند، اما عملکرد آنها بسیار متفاوت است، که برای مبتدیان به راحتی گیج می شود.
سرعت تغذیه دستورات مربوط به کار (G01، G02، G03، و غیره) با دستور F در برنامه تعیین می شود. سرعت فید دستورهای سریع به جلو (G00 و دستورات بازگشت جزئی صفر) در برنامه ماشینکاری مشخص نشده است، اما در هنگام تنظیمات پارامتر دستگاه به عنوان پارامترهای ماشین در سیستم CNC ذخیره می شود.
دستورالعمل‌های ماشینکاری نه تنها باید از دقت نقطه پایانی ماشینکاری اطمینان حاصل کنند، بلکه باید از دقت مسیر ماشینکاری و سرعت تغذیه نیز اطمینان حاصل کنند که به محاسبه درون‌یابی میکرو و کنترل دینامیکی بستگی دارد.
هدف از دستورات سریع به جلو، به حداقل رساندن زمان سفر بیکار تا حد امکان است و در اتصال چند محوره، مسیر حرکت غیرقابل پیش بینی است. بنابراین نمی توان از دستورات به جلو برای ماشین کاری استفاده کرد.
2) دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر
سازندگان مراکز پردازش اغلب فقط دقت موقعیت یابی مکرر را بدون نشانگرهای دقت موقعیت یابی در مواد تبلیغاتی ارائه می دهند، که این امر باعث می شود برخی از کاربران به اشتباه متوجه دقت موقعیت یابی مکرر به عنوان شاخص اصلی تعیین کننده دقت ماشینکاری قطعات شوند. در واقع، دقت موقعیت یابی مکرر بالا لزوماً به معنای دقت بالای ماشینکاری قطعات نیست. دقت موقعیت یابی شاخص اصلی است که دقت ماشینکاری قطعات را تعیین می کند.
دقت موقعیت یابی مکرر نشان دهنده توانایی ماشین ابزار برای بازگشت چندین بار به موقعیت یکسان است. روش اندازه گیری به این صورت است که یک عدد سنج را ثابت می کنیم، سر گیج را روی دوک فشار می دهیم و نقطه صفر عدد سنج را کالیبره می کنیم. دوک را به هر موقعیتی حرکت دهید و آن را به موقعیت مختصات کالیبره شده قبلی برگردانید، سپس خطای خواندن سنج شماره گیری را بخوانید. پس از چند بار خوانش رفت و برگشت، حداکثر خطای به دست آمده دقت موقعیت یابی مکرر است.
پردازش پروفیل آلومینیومی از سطح فعلی فناوری CNC و تطبیق مکانیکی و الکتریکی معمولی مراکز ماشینکاری پیروی می‌کند که شامل موتورهای سروو، رمزگذارهای چرخشی، پیچ‌های توپ یا قفسه‌های دنده می‌شود. خطای مکرر موقعیت یابی معمولاً بیش از 2 معادل پالس نیست، بسیار کمتر از 0.01 میلی متر.
دقت موقعیت یابی به توانایی حرکت دقیق یک فاصله مشخص در کل محدوده یک ماشین ابزار اشاره دارد. حداکثر ضربه مرکز پردازش پروفیل آلومینیومی می تواند به 7 متر برسد و اندازه گیری دقت موقعیت یابی به طور کلی با استفاده از تداخل سنج لیزری است.
دقت موقعیت یابی عمدتاً تحت تأثیر خطای شکل و موقعیت ریل راهنما، فاصله مکانیکی، خطای پیچ / قفسه، تغییر شکل دستگاه و خطای زیر الکتریکی قرار می گیرد. داده های خطای اندازه گیری شده توسط تداخل سنج لیزری به سیستم CNC وارد می شود و دقت موقعیت یابی بالا را می توان از طریق عملکرد جبران خطای سیستم CNC به دست آورد.
