پس از گرم شدن میله آلومینیومی، بلافاصله فرآیند اکستروژن دنبال می شود. در طول فرآیند اکستروژن پروفیل های آلومینیومی، به راحتی می توان عیوب قابل مشاهده (مانند خمش، تغییر شکل، نوارهای کوتاه و خطوط) و عیوب نامرئی (مانند ذرات جذب شده) را داشت. در صورت عدم رعایت و جمع بندی علت ایرادات در فرآیند تولید و رفع به موقع مشکل، ظاهر محصولات پروفیل آلومینیومی تولیدی خوب نیست و در صورت عدم دقت به راحتی باعث ایجاد ضایعات می شود. زیان های غیر ضروری برای شرکت.
بیایید ابتدا به رایج ترین مشکلاتی که در حین اکستروژن آلومینیوم رخ می دهد نگاهی بیندازیم، مانند عیوب نوار کوتاه، خمش و نمره گذاری. دلایل این موارد به شرح زیر است:
اولاً، عدم تطابق در اندازه بین سیلندر اکستروژن آلومینیومی و پد اکستروژن آلومینیومی وجود دارد. سوراخ های ضعیف قالب باعث می شود که ذرات فلز آلومینیوم به شکل نوارهای کوتاه فشار بیاورند. بنابراین هنگام انتخاب قالب لازم است سایز مناسب پد قالب و پد نگهدارنده انتخاب شود. اگر اندازه مناسب نیست، می توان آن را به طور مناسب اضافه کرد.
ثانیا قالب اکستروژن آلومینیومی به موقع تعویض نشد و مدت زیادی از آن استفاده شده است. سختی کافی نیست و پروفیل های اکسترود شده الاستیک و مستعد خم شدن هستند.
ثالثاً، به دلیل تأثیر سرعت اکستروژن و دمای اکستروژن، اگر سرعت اکستروژن خیلی سریع باشد یا دمای اکستروژن خیلی بالا باشد، سرعت جریان پروفیل نیز تسریع میشود و درجه تغییر شکل قالب افزایش مییابد. سرعت جریان فلز تسریع میشود و مقاومت تغییر شکل نسبتاً ضعیف میشود، که به راحتی باعث چسبندگی آلومینیوم، افزایش زبری سطح قالب و تشکیل خط روی سطح پروفیل میشود. در مواردی ممکن است روی ظاهر تاثیر بگذارد اما کیفیت پروفیل آلومینیومی تولید شده خوب نیست و در موارد شدید مستقیماً اسقاط می شود.
همه این عیوب دارای ویژگی های مشترکی هستند: روی سطح پروفیل های آلومینیومی سفید به نظر می رسند، به صورت عمودی توزیع شده اند و غلظت خاصی دارند، به طور متناوب یا پراکنده ظاهر می شوند، با دم های بیشتری نسبت به قسمت جلویی ظاهر می شوند و رایج ترین آنها این است که رنگ خاکستری سیاه می شود. پس از اکسیداسیون، به طور جدی زیبایی و کیفیت را تحت تاثیر قرار می دهد.
برای رفع این عیوب که بر کیفیت پروفیلهای آلومینیومی تأثیر میگذارند، باید اکیداً نشان دهیم که خطای اندازه تطابق بین سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن در انتخاب قالبهای اکستروژن آلومینیومی در طول تولید از 0.1 میلیمتر تجاوز نمیکند. پروفیل های آلومینیومی خطای بین سیلندر اکستروژن و قسمت های کار و غیر کار، یعنی دهانه پخ دهانه تغذیه سیلندر اکستروژن، از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و از سختی قالب اکستروژن آلومینیومی و تسمه کار صاف و بدون دندان اطمینان حاصل می کند. کیفیت میله آلومینیومی واجد شرایط است، استفاده از فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیومی صحیح می تواند زیبایی و کیفیت محصولات پروفیل آلومینیومی تولید شده را تضمین کند.
